آفتاب
پنجشنبه ۶ اردیبهشت ۱۴۰۳ ۰۸:۵۴

الکترود جوشکاری انواع الکترود و کابردهای آن + راهنما

الکترود جوشکاری انواع الکترود و کابردهای آن + راهنما

الکترود ماده ای رسانا می باشد که از یک طرف به بخش فلزی از قبیل سیم مسی و از طرف دیگر به قسمت غیر فلزی ( نیمه رسانا، الکترولیت،خلا) مدار الکتریکی وصل شده و میان آنها ارتباط برقرار می شود.

الکترود جوشکاری مفتولی فلزی بوده که دورتادورآن را پوشش فلاکس (Flux Coating) محاصره کرده است. قطر مغزی معیار محاسبه قطر الکترود می باشد.روکش الکترود جوشکاری بیشتر از آهک، سلولز، اکسید سدیم، خاک رس، آزبست ساخته می شود.از این الکترود برای پرنمودن فضای اتصال بین دو نقطه ای که جوشکاری می کنند استفاده می شود.

پاشاجوش ارائه دهنده انواع الکترود , سیم جوش , سیم جوش مس , سیم جوش آلومینیوم , الکترود استیل, فیلر آلومینیوم , فیلر مس , سیم جوش ضد سایش , الکترود ضد سایش و دیگر محصولات در ایران.

محافظ فلاکس الکترودهای جوشکاری


محافظ فلاکس الکترود کمک شایانی به ثبات قوس الکتریکی در فرآیند جوشکاری کرده، ضمنا علاوه بر این که به جای عایق به  منظور ایجاد گاز محافظ  (Gaseous shield)  و شکل گیری سرباره (slag) شناور روی سطح جوش جهت زیادترشدن زمان خنک شدن جوش استفاده می شود.

الکترودهای جوشکاری از نظر جنس مفتول:


الکترود با مفتول فولاد زنگ نزن

الکترو به همراه مفتول فولاد کم کربن

الکترود به همراه مفتول  نیکلی

الکترود به همراه مفتول آلومینیومی

انواع مختلف الکترود از لحاظ محافظ فلاکس


الکترود حاوی پوشش قلیایی

الکترود روتیلی

الکترود روتیلی با پودر آهن

الکترود سلولزی

انواع الکترود از لحاظ ضخامت پوشش:


الکترود پوشش تازک

الکترود پوشش متوسط

الکترود پوشش ضخیم

الکترود پوشش خیلی ضخیم

انواع الکترود:


الکترودهای جوشکاری انجماد سریع سه ویژگی اصلی دارند:علاوه بر ایجاد قوس قوی،سبب تولید مقدار اندکی سرباره در جوشکاریمی شوند و شرایط را برای استفاده در کلیه موقعیت های جوشکاری دارند. کدهای E6010 و E011 در طبقه بندی الکترودهای انجماد سریع قرار دارند

الکترود انجماد پرشده (Fill Freeze Electrode):


این الکترودها از فلاکسی سنگینی برخوردار می باشد و علاوه بر خارج کردن سرباره، می تواند دانه هایی که ترکیب یکنواختی دارند را تولید کند.کدهای E6012 ، E6013، 4E601 در طبقه بندی الکترودهای انجماد پرشده قرار دارد.

الکترود چسبان سریع (Fast Fit Electrode):


این الکترودها از محافظ فلاکس خیلی سنگین تشکیل شده اند که روی سیم و نرخ رسوب گذاری خیلی سریع می باشند.کدهای E6027، E6028دو دسته از کاربردی ترین الکترودها می باشند.

الکترود کم هیدروژن (Low Hydrogen Electrode):


فلاکس در این الکترودها به مقدار کمی بوده و برای فولادهای پر کربن از آن بهره می گیرند.E7018، E7028 از این قبیل الکترود می باشند.

ضخامت الکترود و آمپر:


در بیشتر موارد هر مقدار هم قطعه کار ضخیم تر بوده، جریان و آمپراژی که احتیاج داریم بیشتر بوده و ضخامت الکترود جوشکاری هم بیشتر می شود. کاتالوگ سازنده اطلاعات مفیدی را در مورد گزینش الکترود مناسب و تنظیمات دستگاه جوش در اختیارتان می گذارد.

الکترودهای مورد استفاده در جوش اتصال فولاد، دارای مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ می باشند که سبب هدایت جریان جوش می شوند، شعله برق میان قطعه کار و سر آزاد الکترود سوخته و به عنوان ماده ای اضافه ذوب می شود.

الکترودهای نرم شده از علائم اختصاری برخوردار بوده که روی بسته بندیشان درج شده است (دین 1913)، نشانه های اختصاری کلیه ی موارد خاصی که بایستی در به کارگیری الکترود رعایت شوند را نمایش می دهد.

موارد حکم فرما در برگزیدن الکترود


جوش به دست آمده از الکترود میبایست از لحاظ مقدار و گونه عناصر، حداقل با فلز پایه مساوات داشته باشد.

به جز الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود می بایست از 15% وزن کمتر برخوردار باشد.

در فلزات با کربن بیشتر از 0.35% قادر به استفاده از الکترودهای قلیایی می باشیم.

فولادها


درصد عناصر آلیاژی: 0(ساده کربنی) plain carbon steel

درصد عناصر آلیاژی≥1)میکرو آلیاژی steel micro alloy

1≥ درصد عناصر آلياژي ≥ 5 )حاوی مقدار کم آلیاژ low alloy steel

5≥ درصد عناصر آلياژي ≥50 )حاوی مقادیر بالای آلیاژHigh alloy steel

انواع فولاد ساده كربني


درصد كربن ≥ 0.1% (كم كربن - low carbon steel

0.1 ≥ درصد كربن ≥ 0.3 ( نرم (كربني ) - steel mild

0.3≥ درصد كربن ≥ 0.6(كربن متوسط - medium carbon steel

0.6≥ درصد كربن ≥1.7 (پر كربن - high carbon steel

تاثیرات عناصر آلیاژی اصلی در فولاد


منگنز: استحکام بخشی،تافنس زایی،ازبین برنده ی اثرات مخرب گوگرد

کروم: بیشتر شدن مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی، استحکام بخشیدن

مولبیدن: بیشتر شدن مقاومت به خزش،تافنس زایی

نیکل: تافنس زایی خصوصا در دماهای پایین

وانادیوم: تافنس زایی

فولادهای دارای مقادیر کم کربن ساختمانی

اصلی ترین فولادهای این گروه به شرح زیر می باشند:

ST37-ST44-ST12-CK10-CK20

بهترین الکترود برای ضخامت هایی که کمتر از 1 اینچ می باشد.

E60XX

و برای ضخامت های بیشتر از 1 اینچ

E70XX

فولادهایی که کربن متوسط دارند

این گونه از فولادها انتقال دهنده بار هستند، مشهورترین آنها عبارتند از CK45,CK35

به مظو جبران کم شدن کربن جوش، بهترین انتخاب گروه های استفاده E80XX است، همچنین در برخی موارد E70XX

به منظور خال جوش زدن بهتر است که الکترودهای نیکلی یا زنگ نزن آستینی را استفاده کنید از قبیل

ENiFe-C1,E308,E309

فولادهایی که کربن زیادی دارند.این فولادها به فولادهای مقاوم در برابر سایش مشهورند  شناخته شده ترینشان عبارتند از

CK60-CK75-CK100

به منظور کم شدن جوش برترین گروه از الکترودها

E100XX-D

فولادهای حاوی منگنز

این گونه فولادها زمانی که مستحکم بودن و تافنس بالا در اولویت باشد، جای فولادهای ساده کربنی را گرفته و از مشهورترینشان می توان 30Mn5-40Mn4-ST52-A515-A516 را نام برد.

فولادهای حاوی نیکل

کاربرد این فولادها در دمای پایین است.مشهورترین کدهای این گروه به شرح زیر می باشد.

A353-A553-2120-2320

فولادهای حاوی کروم-نیکل-مولیبدن


این فولادها موقعی که به بیشترین حد استحکام و تافنس احتیاج داریم بیشترین کاربرد را دارد.مشهورترین کدهای این گروه به شرح زیر می باشند:

4340,4330,VCN150,VCN200

کاربردی ترین الکترود جوشکاری این آلیاژها عبارتند از:

E110XX-M,E120XX-M,E140X

ویژگی الکترودها


در جوشکاری ویژگی الکترودها با برخی از اعداد نمایش داده می شود.این اعداد عبارتند از

E60 10

بهترین الکترودهای این دسته


E70XX-C,E70XX

Eجریان برق

جریان برق E

60 کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع

1: حالت های متنوع جوشکاری

0: گونه جریان

نشانه اول


در نشانه بالا الکترود E نشان می دهد که این الکترود ویژه جوشکاری برق بوده، ضمنا برخی از الکترودهای محافظ دار م باشند که در جوشکاری با اکسی استیلن از آن کمک می گیرند.همچون FC18

دومین نشانه


عدد 6 و 0 به این معنیست که فشار کشش گرده جوش براساس پاوند بر اینچ مربع می باشد و میبایست آن را در 1000 ضرب کنیم. فشار کشش گرده جوش این مدل الکترود 6000 پاون بر اینچ مربع می باشد.

Kg/mm2

سومین نشانه


این علامت حالت جوش را نمایش می دهد،این علامت 1، 2 یا 3 است. الکترودهایی که علامت سومشان 1 است در کلیه شرایط جوشکاری می توانیم از آنها استفاده کنیم.الکترودهایی که نشانه سومشان عدد 3 می باشد، فقط در حالت افقی به کار می روند.

انواع الکترود برای جوشکاری به ویژه سربالا


استاندارد آما 421/1  م ج

رنگ شناسایی: انتها- سورمه ای تیر

الکترود روتیلی روپوش متوسط برای فولادهای ساده در کلیه شرایط به ویژه جوش سربالا و بالاسر و شرایط اجباری، حاوی اکسید آهن

دارنده گواهی لویدز ژرمن


جوش دادن با این الکترود خیلی راحت است و سرباره آن خیلی راحت تمیز می شود.دارای قوسی آرام است، گرده جوش تمیز بوده وسبب جوش دادن حالت های مختلف با شدت جریان می  گردد.

انواع مختلف الکترودهای جوشکاری در کلیه حالت های سربالا


استاندارد آما 421/1 م ج

رن شناسایی: انتها – زرد

الکترود حاوی روپوش متوسط روتیلی در جوشکاری فولادهای معمولی در ساختمان اسکلت های فلزی، خرپاها، پل سازی، ساخت در و پنجره، ورق کاری و سایر کارهای آهنی استفاده می گردد. همچنین می توان برای جوشکاری در کلیه شرایط (عمودی، افقی و بالاسر) ازاین الکترود کمک گرفت.مکان جوش نرم بوده و به راحتی می توان براده برداری یا چکش کاری کرد.

انواع مختلف الکترود ویژه جوشکاری مخزن ها، ماشین سازی، پل و کشتی سازی


استاندارد آما 4/1+50   ک ج

استندارد آمریکایی AWS.E7018/8018

رنگ شناسایی: انتها- نقره ای

الکترود قلیایی در اموری که به جنس جوش فشار زیاد وارد می شود از قبیل مخازن دیگها، ماشین سازی، کشتی و پل سازی و بناهای فولادی، قابل کار بر فولادهای ساختمانی 33 St ، 34 St ، 42 St ، 50 St ، 52 St ، 60 St ، 70 St و فولادهای دانه ریز با مقاومتهای 50 تا 62 کیلوگرم مثل فولادهای 50 Fb ، 50 Hsb ، 4 Mn 19 ، 5 Mn 17، 39 Bh ، 154 Dillinal ، 50 Aldur ، F 38 Sb ، 6 Fk ، 50 Hoag ، 36 Union ، 36 Bh ورقهای دیگ سازی HIII ، HII ، HI ، ورقهای لوله سازی ، 4/55 St ، 55 St ، 8/45 St ،5/45 St ، 45 St ، 8/35 St ، 35 St ، 4/35 St ، 35 St ، و فولادهای کشتی سازی A . B .C . D .E و فولادهای مقاوم در سرما N 35 TT St ، N 45 TT St ، N 45 TT St ، V 41 TT St ، N 41 TT St ، V 35 TT St و فولادهای مقاوم در کهنگی و سرما می باشد.

دارنده گواهی از خط آهن دولتی آلمان فدرال و لویدزژرمن برای فولادهای 70St,60 St,St50

آزمایش شده از جانب اتحادیه مراقبتهای فنی آلمان تا منفی 80 درجه سانتیگراد


این نوع الکترود با پاشیده شدن متوسط در کلیه حالات به راحتی جوش خورده، تنها الکترودهای خشک استفاده گردد.با قوس کوتاه و جوشکاری شده و حتی الامکان نوسان کمتر ، سربار آن به آسانی پاک شده، به ویژه ماندگاری فرم آن در حرارتهای کم و تنشهای نامناسب قابل توجه می باشد.

الکترودهای ویژه رنده های ماشین تراش و صفحه تراش یا فولادهای تنه بر

عملیات حرارتی


الف)تاباندن 5ساعت در 820 درجه سانتیگراد

ب) آب دادن: حرارت سرد کردن 1280 تا 1320 درجه سانتیگراد

ابزار سرد کردن: روغن، حمام گرم، هوای خشک فشرده

حرارت حمام کردن: 500 تا 550 درجه سانتیگراد

حرارت رنگ گیری: 560 تا 580 درجه سانتیگراد

نمونه استفاده

رنده صفحه تراش براساس  دین 4552—

ساختمان یک رنده صفحه تراش نوبا__:

این فولاد بر سایر فولادها برتری دارد چرا که تمام ویژگی های جوشکاری و آبدهی را شامل می شود.

حتی الامکان از فولادهایی که بیشتر از 45/0% و کمتر از 35/0% کربن دارد دوری کنید.

شیوه کار

الف) گرم کردن فوری600 تا700 درجه سانتیگراد

ب)جوش دادن

د) ساییدن اولیه( در صورت تاباندن به منظور نرم شدن عملیات براده برداری نیز ممکن می باشد

ه)آب دادن در حرارت 1280 درجه درون روغن

و)رنگ گیری نیم ساعت در 560 درجه

ز)به اندازه ساییدن

به منظور محدود کردن جوش روکشی قطعاتی از مس یا فلزات سبک و نیز قطعات گرافیت کنار آن قرار دارند.این قطعات سبب سهولت در کار جوش شده و سرعت کار را افزایش می دهد.

این قطعات بایستی به گونه ای باشد که جلوی جریان جوش را نگیرند.به این منظور میبایست یخ خورده باشند(45 درجه) و یا میان قطعات و قطعه کار 2-3 میلی متر فاصله داشته باشد.

گزینش الکترود به سطحی که می خواهیم روکش شود وابسته می باشد.

آما 1105

رنگ شناسایی: انتها_زرد با خال نقره ای رنگ

استاندارد آمریکایی E FE.5B

ویژه تهیه و اصلاح لبه افزارآلات از قبیل رنده های ماشین تراش و صفحه تراش

آما 1105 قابلیت تهیه کارهای نو بر فولاد های ساده و نیز کارهای اصلاحی بر کلیه نرم افزارهای فولاد تندبر روکشی را دارد.

جنس جوش در هر حال قابل براده برداری نمی باشد و ممکن است توسط سگ سمباده ساییده شود. در جوش روکشی برفولاد کربن دار زمانی بهترین نتیجه را حاصل می کند که به فلز مبنا حداقل حرارت لازم برای چسبیدن جوش برسد.به این منظور میبایست با جریان کم جوشکاری نمود و از نوسان آن جلوگیری نمود.فلز مبنا بایستی 600 تا 700درجه گرم شده باشد و زمان جوش این حرارت نگه داری شود و از لحاظ ترکیبات خاصی که در روپوش موجود است با الکترود آسیب دیده نباید جوش داد.
کد N2409079
آفتاب

نظر شما چیست؟

نظر خود را بیان نمایید


لیست نظرات

نظری ثبت نشده است


وبگردی

مطالب مرتبط